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全自动CIP清洗系统

简要描述:

全自动CIP清洗系统主要材质:SUS304和或316L,本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成,其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环,达到清洗目的。

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全自动CIP清洗系统--程序

以饮料行业为例,其清洗程序如下:

1.洗涤3-5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟,1%-2%溶液,60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟,60℃以下的清水;zui后洗涤3-5分钟,清水。

2.洗涤3-5分钟,常温或60℃以上的热水;酸洗5-10分钟,0.8%-1%溶液,60℃-80℃,中间洗涤5-10分钟,60℃以下的清水,杀菌10-20分钟,90℃以上的热水。

 

清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。

 

全自动CIP清洗系统操作规程

1、目的 规范CIP清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。

2、适用范围

CIP清洗工段。

3.内容

3.1清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

3.2按规定时间清洗并记录。

3.3加水量约80%,即盖住加热盘管即可。

3.4酸碱浓度:

3.4.1清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。

3.4.2根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。

3.5正确连接进出分配器。

3.6时常检查输水器,防止阻塞。

3.7检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。

3.8当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

3.9zui后用清水进行冲洗,清洗完毕。

3.10用试纸测试呈中性即可。

--能保证一定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提高效率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的,它是决定洗涤效果zui主要的因素。 

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